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Structure en acier de support de chaudière de centrale électrique, charpente métallique industrielle haute température et lourde Q355B
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shandong Xinghua Steel Structure |
| Certification | EN1090 CE, ISO3834, ISO15614, AWS D1.1, ISO 9001/14001/45001 |
| Quantité de commande min | 10 tonnes |
| Prix | USD/tonne (FOB Qingdao or any Chinese port of loading); final price subject to project drawings. |
| Détails d'emballage | En lot, en caisse, emballé en rack ou nu (par type de membre) ; expédié par conteneur ou par navire |
| Délai de livraison | 20 à 25 jours après la confirmation du tirage et le dépôt ; sous réserve de la portée et de la quant |
| Conditions de paiement | T/T ; dépôt de 30 % ou 50 %, solde avant expédition au port désigné. |
| Capacité d'approvisionnement | min. 5 000 tonnes/mois (80 000 tonnes/an) |
| Type d'entreprise | Fabricant (usine d'origine) | Personnalisation | OEM/ODM ; dessins du client ou de notre équipe interne |
|---|---|---|---|
| Inspection | SGS/BV/TÜV/Intertek, tiers accepté. | Garantie | 12 mois à compter de la date B/L ; couvrant les défauts de fabrication et de matériaux. |
| Service après-vente | Conseils de montage et assistance technique sur site. | Nuance d'acier | Q235B/Q355B (GB/T 1591) ; S355JR (EN 10025) ; ASTM A36 / A572 Gr50 |
| Capacité de la grue d'atelier | Jusqu'à 100 tonnes | Max. Poids de fabrication monobloc | Jusqu'à 100 tonnes |
| Max. Hauteur de fabrication monobloc | jusqu'à 6 mètres (hauteur d'assemblage selon les exigences du client et les dessins de conce | Max. Longueur du segment de ferme | jusqu'à 40 mètres (longueur d'assemblage selon les exigences du client et les dessins de con |
| Mettre en évidence | Bâtiment d'atelier métallique à construction rapide,Bâtiment d'atelier métallique anti-fatigue,Garage d'atelier préfabriqué pour applications légères |
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Structure en acier de support de chaudière de centrale, acier industriel lourd pour hautes températures Q355B
Caractéristiques principales
Un système de support en acier de construction Q355B pour les chaudières, turbines et équipements auxiliaires de centrales électriques, conçu pour un service à haute température, soumis à la fatigue et pour usage intensif.
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Châssis principal en acier de construction Q355B, conçu pour les zones de service à haute température
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Capacité de charge élevée pour chaudière, turbine, HRSG et équipements auxiliaires
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Compensation de la dilatation thermique pour éviter la concentration de contraintes
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Conception résistante à la fatigue pour les chargements cycliques de température et de pression
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Plateformes complètes, passerelles, tours d'escalier et supports de tuyauterie
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Soudage à haut débit avec inspection CND UT/MT/RT
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Préfabrication modulaire pour raccourcir le cycle de construction sur site
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Conçu selon les exigences GB 50017 / GB 50229, EN 1993 et ASME/IEC
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Protection contre la corrosion : Sa2.5 + revêtement époxy pour les environnements de centrale
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Conçu et détaillé pour les charges de processus et la disposition des équipements du client
Spécifications techniques
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Paramètre |
Valeur |
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Charges de conception |
Mortes/vives selon les charges de processus ; sismique GB 50011 / EN 1998 ; vent jusqu'à 35 m/s |
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Conception à haute température |
Compensation de la dilatation thermique ±150 mm ; acier résistant à la chaleur / ignifugation dans les zones chaudes |
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Conception à la fatigue |
Chargement cyclique de température et de pression |
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Soudage et CND |
GB 50661 / AWS D1.1 / EN 1090-2 ; UT/MT/RT |
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Normes de conception |
GB 50017 / GB 50229, EN 1993, ASME/IEC |
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Protection contre la corrosion et le feu |
Sa2.5 + époxy ≥125 µm ; galvanisation à chaud en option ; revêtement ignifuge |
Avantages
- Le support structurel robuste assure un fonctionnement stable de la chaudière et de la turbine.
- Conception résistante à la fatigue et compensation de la dilatation thermique pour une longue durée de vie.
- La conception pour service à haute température est adaptée aux conditions extrêmes des centrales électriques.
- Haute qualité de soudage avec CND UT/MT/RT et traçabilité complète des matériaux.
- Conforme aux exigences GB 50017 / GB 50229, EN 1993 et ASME/IEC.
- La préfabrication modulaire réduit le cycle de construction de plus de 6 mois par rapport aux méthodes de construction sur site.
- Certifié EN 1090-2 + ISO 9001 ; éprouvé dans des projets de centrales au charbon, au gaz et HRSG.
Applications
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Centrales électriques au charbon et au gaz
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Centrales à cycle combiné et HRSG
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Structures de support de chaudière et îlots de chaudière •
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Cadres de support de turbine et de générateur
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Centrales biomasse et valorisation énergétique des déchets
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Installations de cogénération et de chauffage urbain
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Structures de support de chaudières industrielles et de fours
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Structures de processus pour cimenteries et métallurgie
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Structures d'équipement pétrochimique et de raffinerie
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Structures en acier pour centrales de dessalement et d'énergie
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