ケーススタディ：発電所ボイラープロジェクト向け高精度鋼構造物製作

クライアント：華電工程有限公司（中国）

業界：発電・石油化学

プロジェクト：ボイラー鋼構造物排煙ダクトシステム

場所：フィリピン

完了：2026年3月

範囲：1,200トン以上の重量鋼構造物、完全製作、非破壊検査、防食塗装、輸出梱包

1. クライアントの課題。クライアントはフィリピンの石炭火力発電所ボイラーシステム向けに、高強度・耐食性鋼構造物を要求しており、厳格な要件がありました。

1.1 納期厳守：

90日間の製作・納入期間

1.2 高精度：

主梁組立の許容誤差±2mm

1.3 厳格な品質：

AWS D1.1、ISO 9001、およびプロジェクト固有の非破壊検査基準（UT、MT、RT）への完全準拠

1.4 物流：

長距離海上輸送に対応した耐航性梱包

1.5 複雑な形状：

非標準ボックス柱、H形鋼、トラス接合部

2. Xinghua Steel Structureが選ばれた理由

2.1 完全な生産能力：

年間生産量50,000トン、ワークショップ面積40,000㎡、クレーン能力100トン

2.2 先進的な設備：

自動H形鋼、ボックス柱、チューブトラス生産ライン、社内非破壊検査ラボ

2.3 実績：

中国および東南アジアにおける類似発電所プロジェクトの納入実績

2.4 認証：

鋼構造物製造グレード1、ISO 9001/14001/45001認証取得

2.5 エンドツーエンドサービス：

設計最適化、製作、検査、塗装、輸出書類作成

 3. 当社のソリューション実行

3.1 プロジェクト前エンジニアリング

3D BIMモデリング（Tekla）を実施し、干渉を検出し、接合部を最適化

カスタム溶接手順および品質管理計画を開発

クライアント承認のため、詳細なショップ図面および検査プロトコルを共有

3.2 製作プロセス

材料調達：信頼できるミルからの高品質Q355B / Q355ND鋼板

切断・組立：CNCプラズマ切断、自動組立ライン

溶接：AWS D1.1基準に従う認定溶接工

非破壊検査：重要溶接部100% UT/MT、主要接合部RT

表面処理：サンドブラスト（Sa 2.5）＋二層重防食塗装

梱包：海上輸送用木製クレードル、鋼帯、防湿材

3.3 品質保証

各生産段階での工程内検査

最終寸法検証および完全な非破壊検査レポート

必要に応じた第三者検査（SGS / BV）の立会い

完全な材料トレーサビリティおよび品質書類パッケージ

4. プロジェクト結果・メリット

納期厳守：製作を82日間で完了（予定より8日早く完了）

不良ゼロ：全ての非破壊検査および寸法検査で100%合格

コスト効率：設計最適化により、初期計画比で材料ロスを8%削減

物流成功：フィリピン港に損傷なく安全に到着

クライアントからのフィードバック：「Xinghuaの技術的専門知識、厳格な品質管理、信頼性の高い納期により、この複雑な発電所鋼構造物プロジェクトは成功しました。今後の協力に期待しています。」— プロジェクトディレクター、華電工程

5. 主要な教訓

BIM統合により、手戻りが大幅に削減され、製作が迅速化される

社内非破壊検査能力により、品質が保証され、検査サイクルが短縮される

エンドツーエンドのプロジェクト管理により、クライアントの調整作業が最小限に抑えられる

国際基準への準拠は、グローバルプロジェクトに対する信頼を構築する

6. 山東興化鋼構造有限公司について 2022年設立、興化鋼構造は中国山東省済寧市梁山に拠点を置くリーディング鋼構造物メーカーです。当社は以下を専門としています：

発電所、石油化学、橋梁、産業用鋼構造物

重量鋼構造物製作、チューブトラス、複雑な鋼材部品

設計、製作、塗装、輸出サービス

ISO 9001 / 14001 / 45001認証取得、鋼構造物製造グレード1